1. Сечење вапоризације.
У процесу резања ласерске гасификације, температура површине подиже до температуре кључања, брзина је толико брза, да би се избегло топлотно провођење изазвано топљењем, тако да неки материјали упаравају у пару нестали, неки материјали као спреј са дна Прорез је помакнут помоћни гасни гас. У овом случају је потребна велика снага ласера.
Да би се спречила кондензација материјалне паре на зиду, дебљина материјала не сме знатно премашити пречник ласерског зрака. Обрада је стога погодна само за апликације у којима постоји потреба да се избегне уклањање растопљеног материјала. Процес се заправо користи само у малим областима легура на бази гвожђа.
Обрада се не може користити, као што је дрво и нека керамика, и тако даље, они који немају таложење, према томе, мање су вероватно да ће допустити кондензацију материјалне паре материјала. Осим тога, ови материјали обично достижу дебље резове. У ласерском гасификационом сечењу оптимално фокусирање снопа зависи од дебљине материјала и квалитета снопа. Снага ласера и топлота гасификације имају само одређени утицај на оптимални положај фокуса. У случају одређене дебљине плоче, максимална брзина резања је обратно пропорционална температури гасификације материјала. Потребна густина снаге ласера је већа од 108в / цм2 и зависи од материјала, дубине сечења и положаја фокусирања снопа. У случају одређене дебљине плоче, претпоставља се да постоји довољна снага ласера, а максимална брзина резања је ограничена брзином гасног млаза.
2. Таљење и сечење.
У ласерском таљењу и резању, радни предмет се делимично топи и прскају течним материјалом помоћу протока ваздуха. Пошто се пренос материјала јавља само у његовом течном стању, процес је познат као талијанско таљење и сечење.
Ласерски зрак је опремљен са инертним резним гасом високог чистоћа који доводи до тога да стаљени материјал остави прорез, а сам гас не учествује у сечењу. Резање са ласерским резањем може добити већу брзину резања него сечење гасификације. Енергија која је потребна за гасификацију је обично већа од енергије потребне за топљење материјала. Код ласерског таљења и резања, ласерски зрак се само делимично апсорбује. Максимална брзина сечења повећава се с повећањем снаге ласера и смањује се повећањем дебљине лима и температуре топљења материјала. У случају одређене снаге ласера, ограничавајући фактор је притисак на прорезу и брзина провођења топлоте материјала. Ласерско таљење и сечење жељезних материјала и метала титана не може бити оксидационог реза. Густина снаге ласера, која производи растопљено, али не гасификовано, је између 104в / цм2 ~ 105 $ литерала за челичне материјале.
3. Оксидација и таложење (ласерско пламенско сечење).
Третирање и сечење углавном користе инертни гас, ако се замењују кисеоником или другим активним гасом, материјал се запали под зрачењем ласерског зрака, а кисеоник се јавља у насилној хемијској реакцији да би се произвела још један извор топлоте, тако да материјал даљег загревања оксидацију и таљење.
Због овога ефекта, за исту дебљину конструкцијског челика, брзина сечења може се добити кориштењем ове методе је већа од оне код спојеног сечења. Са друге стране, вероватније је да ће метода имати лошији квалитет од фузионог реза. Уствари произведе ширу прорез, очигледну храпавост, повећану топлотно погођену зону и слабији квалитет ивице. Сечење ласерског пламена није добро за обраду прецизних модела и оштрих углова (постоји опасност од сагоревања). Ласерски импулсни режими могу се користити за ограничавање термичких ефеката, а снага ласера одређује брзину резања. У случају одређене ласерске моћи, ограничавајући фактор је снабдевање кисеоником и брзина провођења топлоте материјала.
4. Управљање резањем лома.
За ломљиве материјале који се лако могу оштетити топлотом, високу брзину и контролисану прекид помоћу грејања ласерског зрака назива се контрола резног лома. Главни садржај овог процеса сечења је: грејање ласерских зрака малих подручја крхких материјала, што доводи до великог термичког градијента у регији и озбиљне механичке деформације, што резултира стварањем пукотина у материјалу. Све док се одржава равномјерни градијент грејања, ласерски зрак може довести до стварања пукотине у било ком смеру који је потребан.
